组合式拉丝系统是一种先进的金属加工技术，它通过将不同类型的拉丝方法相结合，实现对金属材料的高效加工和改性。其工作原理基于不同的力学效应，如塑性变形、晶粒细化和材料流动控制等。通过综合应用多种拉丝方法，系统可以对金属材料进行多方面的加工和改性。具体来说，系统可以通过控制拉丝过程中的温度、速度、压力等参数，以及引入适当的处理剂或添加剂，来实现对金属材料的精确加工和改性。
组合式拉丝系统的操作步骤因具体设备和生产工艺而异，但一般来说，可以遵循以下基本步骤：
一、准备工作
设备检查
机械部件检查：检查组合式拉丝系统的各个机械部件是否完好无损，包括拉丝机的底座、机架、传动部件等。确保没有明显的损坏、变形或松动情况。例如，检查皮带轮的磨损情况，若磨损严重可能会影响传动效率和稳定性。
电气系统检查：查看电气线路是否连接正常，有无漏电、短路等安全隐患。检查控制系统的电源、信号传输线路等，确保各个传感器和控制器能够正常工作。例如，检查电机的接线是否牢固，控制系统的显示屏是否正常显示。
润滑系统检查：对于有润滑要求的部件，如轴承、导轨等，检查润滑油脂的量是否充足、质量是否良好。确保润滑系统能够正常工作，以减少设备运行时的磨损。例如，在拉丝机的轴承部位添加适量的润滑脂，保证轴承在高速运转时能够得到良好的润滑。
材料准备
原材料选择：根据生产任务的要求，选择合适的原材料。检查原材料的质量，包括其纯度、尺寸精度、表面质量等是否符合生产要求。例如，若要生产高精度的金属丝，原材料的纯度应较高，杂质含量应在允许范围内。
材料预处理：对原材料进行必要的预处理，如清洗、烘干等。去除材料表面的油污、氧化皮等杂质，以保证拉拔过程的顺利进行。例如，对于金属棒材，可以使用化学清洗或机械刷洗的方法去除表面的锈迹和污垢，然后进行烘干处理。
模具安装与调整
模具选择：根据产品的规格和要求，选择合适的拉丝模具。模具的材质、孔型尺寸、粗糙度等参数应根据材料的性质和拉拔工艺来确定。例如，对于硬度较高的金属材料，应选择耐磨性好的硬质合金模具。
模具安装：将选好的模具正确地安装在拉丝机上。确保模具的安装位置准确，并且固定牢固。在安装过程中，要注意避免模具受到损坏。例如，在安装模具时，应使用专用的工具，避免敲打模具，以免造成模具破裂或变形。
模具间隙调整：根据材料的尺寸和拉伸要求，调整模具之间的间隙。合适的间隙可以保证材料在拉拔过程中顺利通过模具，并且能够达到所需的拉伸效果。例如，对于初次拉拔的较粗材料，模具间隙可以适当调大一些，随着拉拔道次的增加，逐渐减小模具间隙。
二、设备调试
参数设置
速度设置：根据材料的性质和产品要求，在控制系统中设置拉丝机的初始速度、加速度和运行速度。对于不同的材料和产品规格，拉丝速度需要进行调整。例如，对于强度较低、韧性较好的材料，拉丝速度可以适当快一些；而对于强度高、脆性大的材料，拉丝速度应适当减慢。
张力设置：调整拉丝过程中的张力参数。张力的大小直接影响产品的尺寸精度和机械性能。通过控制系统或专门的张力调节装置，设置合适的张力值。例如，在拉拔高精度金属丝时，张力应保持恒定，并且要根据材料的不同阶段进行适当的调整。
空载试运行
单机试运行：开启拉丝系统的各个部分，先进行单机空载试运行。检查每个拉丝单元的运转情况，包括电机的转动方向是否正确、传动部件是否正常工作、润滑系统是否正常等。例如，观察电机的转速是否稳定，皮带是否打滑等。
联动试运行：在单机试运行正常后，进行整个系统的联动空载试运行。检查各个拉丝单元之间的协调性，以及材料在系统中的运行轨迹是否正常。例如，检查材料在经过多个拉丝单元时是否会出现刮擦、缠绕等情况。
三、拉丝操作
进料操作
手动进料：在设备启动初期或小批量生产时，可以采用手动进料的方式。将经过预处理的原材料小心地送入拉丝系统的第一个入口。例如，在拉拔较粗的金属棒材时，操作人员可以将棒材的一端放入第一个拉丝机的放线装置中。
自动进料：对于大规模生产，通常采用自动进料装置。通过储料装置、输送辊等设备，将原材料自动送入拉丝系统。例如，在生产线上，可以利用自动化的上料机构将成卷的金属线材依次送入拉丝机的放线盘中。
拉丝过程监控
观察运行状态：在拉丝过程中，密切关注设备的运行状态。包括电机的噪音、振动情况，模具周围是否有异常的摩擦声或火花等。例如，如果电机发出异常的噪音，可能是由于轴承损坏或润滑不良等原因导致的，需要及时停机检查。
检查产品质量：定期抽取拉丝过程中的产品进行检查。检查产品的尺寸精度、表面质量、机械性能等是否符合要求。例如，使用卡尺测量金属丝的直径，检查表面是否有划痕、裂纹等缺陷。
收料操作
收料方式选择：根据产品的形式和后续加工要求，选择合适的收料方式。可以是人工收料，也可以采用自动化的收料设备。例如，对于精度要求较高的金属丝，可以采用自动收料装置，将金属丝整齐地缠绕在收线盘上。
收料注意事项：在收料过程中，要注意避免产品受到损伤。确保收料的速度与拉丝速度相匹配，避免因收料过快或过慢导致产品变形或堆积。例如，在收绕金属丝时，要保证收线盘的表面平整，避免划伤金属丝表面。
